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上海混凝土施工工艺及各工艺的技...

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编辑时间 : 2020-06-30




上海混凝土施工工艺及各工艺的技术要求


一、振捣要求


1、混凝土自料口下落的自由倾落5261高度不4102得超过2米,如超过2米时1653必须采取措施。


2、浇筑混凝土应分段分层进行,每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。


3、使用插入式振捣器的插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。


振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。


4、浇筑混凝土应连续进行。间歇时间应尽量缩短,应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完。


5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止,在已浇筑的混凝土凝结前修正好。


二、柱的浇筑


1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。


除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。


2、柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。


三、梁板浇筑


1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形。


当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。


2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实再下二层料。


用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。


3、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。


4、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。


施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。


5、施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。


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